馬弗爐使用方法及注意事項,河南奧菲達儀器設(shè)備有限公司的AFDHF該節(jié)能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品,適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行工業(yè)分析,本儀器采用微處理器作為控制中心,觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗時,能嚴格按照國標GB212、GB5447、GB5449有關(guān)規(guī)定,自動完成慢灰、快灰、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測定。
AFDHF智能馬弗爐功能特點:
采用4.3/7寸彩色觸摸顯示屏、智能控制技術(shù),同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。支持自選程序可多分段設(shè)定。
采用多種的故障自檢程序,對爐堂進行的保護。
采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù),控溫精度優(yōu)于國標要求,性能穩(wěn)定可靠。
溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規(guī)定,具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)等加熱程序,性能,控制精度高。
爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用的真空纖維爐膛保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時間1/2,節(jié)約電能2/3??捎糜诳焖贉y定煤的灰分和煤的揮發(fā)份,固定碳。
升溫速度快(<20min升到900C)、節(jié)能電顯著、保溫效果好。
造型美觀,工藝考究,堅固耐用,不易變形。
AFDHF智能馬弗爐的技術(shù)參數(shù):
測溫范圍:0℃~1300℃;
測溫精度:±3℃配用I級精度K型熱電偶;
控溫精度:±10℃(在250℃~1000℃范圍內(nèi));
熱電偶:鎳鉻—鎳硅熱電偶(分度號K);
升溫時間:(室溫~850℃)≤20min;
灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定;
揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定;
電源:AC220V±22V 50Hz±1Hz;
功率:3.5-4kW;
重量:約60kg 。
儀器的安裝
控制器的安裝
1. 將節(jié)能馬弗爐(以下簡稱馬弗爐)放置于試驗室工作臺上,應(yīng)有利于散熱;
2. 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的四套M5螺絲釘;
3. 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器,用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘;并取下支架后蓋;
4. 將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過控制器支架的兩個大孔,用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘;
5. 將控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上;
6. 將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入,并擰上插座防松帽;
7. 裝上支架后蓋,用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。
煙囪的安裝
1. 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管;
2. 松電爐后面煙囪固定卡的螺釘,將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對接管;
3. 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管,使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè),擰緊固定卡的螺釘。
電源線連接
1. 用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2,外接40A保險。
2. 為了安全,儀器接地線必須接實驗室附近大地,且接地良好。
3. 將馬弗爐的電源電纜線與電源(AC220V±22V,50Hz±1Hz)的空氣開關(guān)(或閘刀)連接,檢查導線連接無誤,且無短路、斷路。
實驗操作說明
開機后 功能選擇界面如下圖:
緩慢灰化法(慢灰)
國標試驗方法提要:稱取一定量的空氣干燥煤樣,放入馬弗爐中,以一定的速度加熱到(815±10)℃,灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。
1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣(1±0.1)g,稱準至0.000 2g,均勻地攤平在灰皿中,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。
2. 在功能選擇界面時,
慢灰
鍵進入試驗。
3. 控制系統(tǒng)自動檢測爐溫是否小于100℃,如大于100℃,請打開爐門降溫;如小于100℃,系統(tǒng)聲音提示可以進行下一步試驗。將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中,關(guān)上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。
4.
慢灰
鍵系統(tǒng)入升溫程序,在不小于30min的時間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃,溫度達到時,音響提示。
5. 系統(tǒng)進入計時階段:在500℃溫度下保持30min,時間到,音響提示。
6. 系統(tǒng)再次進入升溫程序:繼續(xù)升溫至815℃,溫度達到時,音響提示。
7. 此時系統(tǒng)為計時階段:在(815±10)℃溫度下灼燒1h,時間到,音響提示。打開爐門,從爐中取出灰皿,放在耐熱瓷板或石棉板上,在空氣中冷卻5 min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20 min)后稱量。
8. 從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。
9. 如果進行檢查性灼燒,打開爐門,放入灰皿,關(guān)上爐門,
計時
鍵,系統(tǒng)進入計時階段:檢查性灼燒,(815±10)℃,20min。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如再進行下一次檢查性灼燒則可重復以上步驟。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按 “返回" 鍵結(jié)束慢灰試驗,返回到功能選擇界面。馬弗爐使用方法及注意事項
快速灰化法(快灰)
國標試驗方法提要:將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至(815±10)℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。
1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣(1±0.01)g,稱準至0.000 2g,均勻地攤平在灰皿中,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
2. 在功能選擇界面時,
快灰
鍵進入試驗。
3. 系統(tǒng)進入升溫狀態(tài):升溫到850℃,音響提示。
4. 系統(tǒng)保持850℃溫度,等待試驗。
5. 試驗開始:打開爐門,將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中,先使排灰皿中的煤樣灰化。待5~10 min 后煤樣不再冒煙時,以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分(若煤樣著火發(fā)生爆燃,試驗應(yīng)作廢)。
6. 送完試樣, 快灰
鍵",升溫至815 ℃時,音響提示。
7. 系統(tǒng)自動進入計時階段:在(815±10)℃的溫度下灼燒40min,時間到,音響提示。打開爐門,從爐中取出灰皿,放在空氣中冷卻5min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后,稱量。
8. 從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。
9. 如果進行檢查性灼燒,打開爐門,放入灰皿,
計時
鍵,系統(tǒng)進入計時階段,(815±10)℃,20min。時間到,音響提示。打開爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按“返回"鍵結(jié)束快灰試驗,返回到功能選擇界面。
10. 結(jié)果計算
空氣干燥煤樣的灰分按式(1)計算:
式中:
Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分,單位為百分數(shù)(%);
m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量,單位為克(g) ;
ml —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量,單位為克(g)。
灰分測定的重復性和再現(xiàn)性如下表規(guī)定:
揮發(fā)分測定
國標方法提要:稱取一定量的空氣干燥煤樣,放在帶蓋的瓷坩堝中,在(900±10)℃溫度下,隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù),減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。馬弗爐使用方法及注意事項
1. 在預先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝,稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣(1±0.01)g,(稱準至0.000 2g),然后輕輕振動坩堝,使煤樣攤平,蓋上蓋,放在坩堝架上。
褐煤和長焰煤應(yīng)預先壓餅,并切成約3mm的小塊。
2. 在功能選擇界面時,
揮發(fā)
鍵進入揮發(fā)分試驗界面。
3. 控溫系統(tǒng)自動升溫至920℃,音響提示。
4. 控溫系統(tǒng)保持920爐溫,等待試驗。
5. 開始試驗:順時針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底,隔絕空氣。然后打開爐門,迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū),爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門。
計時
鍵,系統(tǒng)進入計時模式,在3min內(nèi),爐溫恢復到(900±10)℃,3min時間到,音響提示。(如果在3min內(nèi),爐溫沒有恢復到(900±10)℃,此試驗作廢。)
6. 3min后系統(tǒng)自動保持爐溫(900±10)℃,從按鍵起加熱7min,加熱時間包括溫度恢復時間在內(nèi)。試驗完成,音響提示。
7. 打開爐門,從爐中取出坩堝架,放在空氣中冷卻5min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后稱量。
8. 分析結(jié)果的計算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式(2)計算:
式中:
Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率,單位為百分數(shù)(%);
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量,單位為克(g) ;
m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量,單位為克(g) ;
Mad——空氣干燥煤樣的水分,單位為百分數(shù)(%)。
揮發(fā)分測定的精密度
揮發(fā)分測定的重復性和再現(xiàn)性如下表規(guī)定:
粘結(jié)指數(shù)測定
粘結(jié)指數(shù)國標試驗方法提要:
將一定重量的試驗煤樣和無煙煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行強度檢驗,用規(guī)定的公式計算粘結(jié)指數(shù),以表示試驗煤樣的粘結(jié)能力。
測定粘結(jié)指數(shù)無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。
試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣,其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤樣的20~35%。煤樣粉碎后并在試驗前應(yīng)混合均勻。試驗煤樣應(yīng)裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時間不應(yīng)超過一周。如超過一周,應(yīng)在報告中注明制樣和試驗時間。馬弗爐使用方法及注意事項
1. 先稱取5 g無煙煤樣,再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi),稱準到0.001g。
2. 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是:坩堝作45°左右的傾斜,逆時針方向轉(zhuǎn)動,每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時,攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后, —邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置,2min時,攪拌結(jié)束。在攪拌時,應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。
3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4. 加壓結(jié)束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始,帶有試樣的坩堝,應(yīng)輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動。
5. 在功能選擇界面時,
粘結(jié)
鍵進入揮發(fā)分試驗界面。
6. 控溫系統(tǒng)自動升溫至850℃,音響提示。
7. 控溫系統(tǒng)保持920爐溫,等待試驗。
8. 試驗開始:打開爐門,將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。
9.
計時
鍵,系統(tǒng)進入計時模式,在6min內(nèi),爐溫恢復到(850±10)℃。6min時間到,音響提示。
10. 系統(tǒng)自動保持爐溫(850±10)℃,從按鍵起加熱15min,試驗完成,音響提示。進程顯示實驗結(jié)束。
11. 將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉(zhuǎn)鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中。
12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時,應(yīng)刷入坩堝內(nèi),稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進行次轉(zhuǎn)鼓試驗,轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分,再稱篩上部分重量。然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗,重復篩分、稱重操作,每次轉(zhuǎn)鼓試驗5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準到0.01g。
13. 結(jié)果表述、補充試驗、精密度及結(jié)果報告見GB/T5447中第八章至第十章。
使用注意事項
1. 請詳細閱讀完本說明書后,再進行操作。
2. 在使用時,設(shè)備必須可靠接地,以免發(fā)生危險。
3. 次使用或停用后再次使用時,必須進行烘爐,烘爐時間共為八小時,應(yīng)分別設(shè)定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時。
4. 所接電源線、負載線要連接正確,必須要有足夠的線徑,并接好40A的保險。安裝好后,在通電試驗之前,請仔細檢查爐絲接線是否牢固,尤其是不能短路,也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反,則在升溫時,溫度顯示值下降。
5. 當正在開機工作時,一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,停機檢查。重大故障應(yīng)保護現(xiàn)場,以便故障分析。
6. 使用時, 設(shè)定爐溫不得超過額定工作溫度,此時爐絲壽命較長。設(shè)定爐溫高不得超過高工作溫度,以免燒毀電熱元件。
7. 熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
8. 禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進行加熱時,會有的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時,應(yīng)做好金屬材料的密封工作。
9. 應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。
10. 保持爐膛清潔,及時清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。